鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質量

文章來源：http://m.cuoio-sofa.com 發布時間：2022-03-18 11:08:01 瀏覽次數：197

    鍍鋅鋼管焊接質量可見于各種類型的焊接方法和焊接方法。鍍鋅鋼管也得到了廣泛的應用。鍍鋅鋼的焊接方法方法。一般采用氣焊、手工弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

    氣焊，過去常用于鍍鋅管焊接，但是由于氣焊溫度高，容易產生缺陷，焊縫機械性能差，目前在安裝行業基本消除。氣焊對鍍鋅層損傷較大。

    二氧化碳氣體保護焊對鍍鋅鋼具有良好的焊接性能。當采用適當的焊接規范和匹配的保護氣體和焊接材料時，可獲得高質量的焊接接頭。工程實踐中很少采用這種方法。

二、目前常見鍍鋅鋼管大小

公稱直徑15外徑為21.3mm

公稱直徑20外徑為26.9mm

公稱直徑25外徑為33.7mm

公稱直徑32外徑為42.mm

公稱直徑40外徑為48.3mm

公稱直徑50外徑為60mm

公稱直徑65外徑為76.1mm

公稱直徑80外徑為88.9mm

公稱直徑100外徑為114.3mm

公稱直徑125外徑為140mm

公稱直徑150外徑為168.3mm

公稱直徑200外徑為219.1mm。

三、怎么樣對鍍鋅鋼管的焊接質量進行管控?

    從人、材、機、法、環五個方面進行控制。

    ①人為因素是焊接控制的重點。因此，在焊接前，應選擇技術熟練、持有焊工證書的焊工進行必要的技術培訓和交底。不得隨意更換，以確保管道焊工相對穩定。

    ②焊接材料控制：確保采購通過正式渠道的焊接材料，有保修書和證書，符合工藝要求；嚴格控制焊條頭回收，確保流量和用量；焊接材料應嚴格按工藝烘烤，一次分配不超過半天。

    ③焊機：焊機性能可靠，滿足工藝要求；焊機必須有合格的電流和電壓表，以確保焊接工藝的正確實施。

    ④焊接工藝方法：確保嚴格執行鍍鋅管的特殊操作方法，焊接前檢查焊接工藝、焊接工藝參數、操作方法控制、焊接后外觀質量檢查，必要時增加焊接后的無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

    ⑤焊接環境控制：確保溫度、濕度、風速符合工藝要求。

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