鍍鋅矩形管酸洗的缺陷及防止方法

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  在鍍鋅矩形管的酸洗過(guò)程中，由于鍍鋅矩形管質(zhì)量、對(duì)酸洗加工工藝條件的控制等方面的原因有時(shí)會(huì)出現(xiàn)加工質(zhì)量方面的缺陷。鍍鋅矩形管酸洗時(shí)可能產(chǎn)生的加工缺陷有如下幾種。

  表面欠酸洗。經(jīng)酸洗后的鍍鋅矩形管表面上的氧化鐵皮未被完全除凈稱為欠酸洗。造成鍍鋅矩形管欠酸洗的原因主要來(lái)自三個(gè)方面，一是酸洗液的濃度和溫度過(guò)低，酸洗時(shí)間過(guò)短;二是酸洗液過(guò)臟，鍍鋅矩形管表面有油污;三是濃度不均勻。

  欠酸洗的防止方法是對(duì)原料鍍鋅矩形管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合技術(shù)條件的鍍鋅矩形管不進(jìn)行酸洗;保證脫脂處理工序的加工質(zhì)量:在加工中嚴(yán)格控制濃度、溫度和處理的時(shí)間。

  鍍鋅矩形管表面的過(guò)酸洗。這是指鍍鋅矩形管受液劑的嚴(yán)重腐蝕。其特征是鋼管表面呈黑色，無(wú)亮光。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生的大量的  氫擴(kuò)散到鍍鋅矩形管的基體中，氫原子使鍍鋅矩形管的基體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力使鋼變脆(氫脆)。但是，鍍鋅矩形管的化學(xué)成分也對(duì)氫原子的擴(kuò)散速度有很大影響。

  鍍鋅矩形管，在烘干的短時(shí)間內(nèi)氫不能逸出，在鍍鋅加工之后在鋅層空冷的期問(wèn)便在表面形成小氣泡。破壞鋅層表面的光潔度，使鋅層失去金屬光澤。產(chǎn)生的原因是時(shí)間長(zhǎng)，酸洗的濃度和解決辦法是要嚴(yán)格控制溫度高溫度和濃度，適當(dāng)加入緩蝕劑。

  鍍鋅矩形管表面殘?jiān)ｄ摴芗庸ず螅砻鏆埓?中氫擴(kuò)散的關(guān)系著泥渣和鐵鹽。這層殘?jiān)鼛脘\鍋中，會(huì)造成大量的鋅渣，不僅增加鋅耗，而且在鍍鋅矩形管鍍層表面形成小顆粒，形成不光滑表而，產(chǎn)生的原因是液劑中鹽含量高，鐵鹽在鋼管表面結(jié)晶出來(lái)。消除的方法是加工嚴(yán)格控制酸洗液的鐵鹽含量。