鋼管熱浸鍍鋅的工藝

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    鋼管熱浸鍍鋅的工藝經(jīng)過(guò)預(yù)處理加工的鋼管需浸漬到鋅液中，以進(jìn)行熱浸鋅加工。在鋼管向鋅液中沒漬之前，鋅液表面應(yīng)當(dāng)不沾染鋅灰、鋅屑和其他雜質(zhì)，以免影響加工鍍層的質(zhì)量。

  鋼管熱浸鍍鋅的方式，可以單根或成批地進(jìn)行，也可以連續(xù)地進(jìn)行。在向鋅液中浸漬時(shí)，必須使鋼管能毫無(wú)阻礙地斜地浸人鋅液中，以便將鋼管內(nèi)腔中的空氣完全排出去。

  如前所述，鋼管熱浸鍍鋅可以采用多種熱浸鍍鋅方法進(jìn)行，如濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法等。實(shí)際生產(chǎn)表明，無(wú)論采用哪種熱浸鍍鋅方法，在熱浸鍍鋅工序本身，決定著鋼管熱浸鍍鋅質(zhì)量的工藝條件不外乎是鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時(shí)間以及它從鋅液中抽出的加工速度。

  為了得到高質(zhì)量的鍍層，從熱浸鍍鋅本身考慮，應(yīng)當(dāng)使設(shè)定的鋅液保持不變，理想的鋼管熱浸鍍鋅溫度為(450士5)℃，正常的熱浸鍍鋅溫度范圍是430~460℃。提高熱浸鍍鋅溫度會(huì)促進(jìn)鐵鋅合金相層的形成加工速 度加快。高的熱浸鍍鋅溫度也縮短了鍍鋅鍋和鍍鋅機(jī)的壽命。降低又會(huì)增加鋅液的黏度，它增加了鋅層的厚度和不均勻性。

  鋼管在鋅液中的浸漬時(shí)間，包括去除鋼管表面上助鍍劑所需的時(shí)間和加熱鋼管達(dá)到鋅液溫度所需的時(shí)間。鋼管在鋅液中浸漬的時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能最少，因?yàn)樵黾訜峤冧\時(shí)間會(huì)促進(jìn)形成呈脆性，它降低了鋅層的塑性。鋼管從鋅液中抽出的加工速度對(duì)熱浸鍍鋅層(實(shí)際是純鋅層)的厚度有很大影響。抽出加工速度低，純鋅層薄;抽出加工速度高，純鋅層厚。因此，對(duì)鋼管的抽出加工速度要適當(dāng)。過(guò)快，鋼管表面上過(guò)剩的鋅液來(lái)不及滴盡，則鋼管表面附著過(guò)量的鋅液，使鋅層凹凸不平，也不光滑。過(guò)慢，則在鋼管在抽出過(guò)程中鐵鋅合金層與純鋅層會(huì)進(jìn)行擴(kuò)散，使純鋅層幾乎全部變成了合金層，并形成茶褐色的薄膜，它降低了鍍層的彎曲性能。

  鋼管從鋅液中抽出的加工速度應(yīng)考慮到使鋼管表面上過(guò)剩的鋅液能夠流淌下來(lái)。抽出角度有的推薦不小于10°，還有的認(rèn)為以不小于 15”為宜。

  熱浸鍍鋅加工好后的鋼管，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行內(nèi)、外表面的噴吹處理和冷卻，以便得到厚度均勻的、具有細(xì)晶粒和彎曲性能好的鍍層。

  以上就是鋼管熱浸鍍鋅的工藝以及步驟希望大家對(duì)這方面知識(shí)有了一定了解。