給水管內防腐刷什么漆_給水管內防腐刷什么漆好

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給水管內防腐刷什么漆_給水管內防腐刷什么漆好

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文章目錄列表:

1.防腐常用金屬材料主要有哪些？
2.8710防腐涂料是什么涂料
3.消防管道如何防腐
4.直埋管道加強級防腐處理怎么處理
5.給水管道的防護包括哪五種
6.一般飲用水管道內防腐需要多厚？選用什么好

防腐常用金屬材料主要有哪些？

您好！防腐常用金屬材料主要有2/防腐（聚乙烯）、2/E防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉沫防腐、環(huán)氧煤歷防腐，IPN8710飲水管防腐。

主要是看您用在那種工程上，一般市政工程主要是給水、排水、輸送液體或是氣體等。但是給水供水的內壁得用防腐材料IPN8710飲水無毒涂料防腐。外護管道就看自己的要求的，防腐材料的應用的環(huán)境，還有造價都不一樣。還是一樣，看工程的要求。

希望對您有所幫助！

8710防腐涂料是什么涂料

金屬防腐油漆種類醇酸類一般常用的的防銹漆紅丹、鐵紅防銹漆都是醇酸類，還有醇酸調和漆、醇酸磁漆。主要適用于防腐防銹漆要求較低的地方，環(huán)氧類環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧鋅黃底漆等都是不錯的挑選。

消防管道如何防腐

IPN8710互穿防腐涂料由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。

IPN8710適用于地下管道，包括埋在各種土質條件的地下和浸水構筑物、碼頭鋼樁等。

IPN8710部分施工參數：

1、適用期：8小時。

2、稀釋劑以以及用量：專用稀釋劑，≤5％。

3、涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂。

4、涂裝間隔：最短4小時，最長3天。

5、漆膜厚度：濕膜：200μm干膜：120μm。

6、理論用量：250g／m2。

7、表面處理：清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏松的銹蝕物，保持表面干燥無污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚漿型防腐底漆等。

擴展資料：

8710防腐涂料注意事項：

1、涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1．5－2小時后施工，一般在8小時內用完。否則粘度增稠，不易施工，甚至報廢。

2、涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌。

3、底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好。

4、產品應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源。

5、本產品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

百度百科-IPN8710互穿防腐涂料

直埋管道加強級防腐處理怎么處理

建議用聚乙烯防腐膠粘帶配專用底漆做管道外防腐，此防腐工藝對施工場地要求不高，且無污染。可預制防腐，焊接探傷試壓后再補口。即可回填，此工藝施工周期短，防腐效果好。

埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝： 先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm ?先涂一層底漆，再涂面漆。

環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現在施工最適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。?

擴展資料：

消防管道技術要點

消火栓給水系統(tǒng)管道當采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應采用焊接。系統(tǒng)管道采用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指報警閥后）管道不能采用焊接，應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

消火栓給水系統(tǒng)管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當采用法蘭連接時推薦采用螺紋法蘭，當采用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

給水管道的防護包括哪五種

鋼質燃氣管道和儲罐的防腐

鋼質燃氣管道和儲罐必須進行防腐其設計應考慮下列，地下燃氣管道的外防腐涂層應土壤的腐蝕性地下構筑物情況環(huán)境條件電保護要求等確定防腐措施以以及相應結構暴露在大氣中的燃氣管道和儲罐的外防腐層應輸送或貯存燃氣的溫度大氣性質以以及大氣含雜質成分等選用防腐性能良好的涂料以以及結構燃氣管道和儲罐的內防腐應燃氣的性質溫度和管道儲罐的材質等采取適宜的防腐措施，地下燃氣管道防腐設計時必須考慮土壤電阻率對高中壓輸氣干管宜沿燃氣管道途經地段選點測定其土壤電阻率地下燃氣管道的外防腐涂層設計應符合下列要求應有良好的電絕緣性耐擊穿電壓強度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標準，應有的機械強度應有良好的防水性與管道應有良好的粘接性涂層應易于修補地下燃氣管道的外防腐涂層的種類工程的具體情況可選用石油瀝青聚乙烯防腐膠帶環(huán)氧煤瀝青聚乙烯熱塑涂層氯磺化聚乙烯涂料等，當選用上述涂層時應符合現行的國家有關標準的規(guī)定防腐涂層可分為普通加強特加強三級當選用石油瀝青聚乙烯膠帶環(huán)氧煤瀝青防腐涂層時應土壤的腐蝕性以以及管道所經地段的地質環(huán)境條件確定其等級。

一般飲用水管道內防腐需要多厚？選用什么好

為了保證給水管道在較長時限內正常使用，除應加強維護管理外，在布置和敷設過程中還需要采取防護措施。

一、防腐。無論是明設或者暗設的金屬管道都要采取防腐措施。一般來說防腐的做法對管道除銹，使之露出金屬本體光澤，然后在管外壁刷防腐涂料。明設的焊接鋼管和鑄鐵管外刷防銹漆一道；銀粉面漆兩道；鍍鋅鋼管外刷銀粉面漆兩道；暗設和入地管道均要刷瀝青漆兩道；防腐層應采用具有耐壓強、良好的防水性、絕緣性和化學穩(wěn)定性，能與保護管道牢固粘結且無毒的材料。

二、防凍、防露。對設在溫度低于0℃場所的給水管道和設備，如寒冷地區(qū)屋頂水箱、冬季不采暖的房間，地下廳，過道等處的管道，應當在涂刷底漆后對保溫層進行保溫防凍，保溫層的外殼應密封防滲。

在環(huán)境溫度較高、空氣溫度較大的房間（如廚房、洗衣房、某些生產車間）當管道內水溫低于環(huán)境溫度時，管道以以及設備的外壁可能產生凝結水，會引起管道或設備腐蝕，影響使用以以及環(huán)境衛(wèi)生，導致建筑裝飾物和室內物品受到損害，必須采取防結露措施，防結露保溫層的計算和構造按照現行的《設備以以及管道制冷技術通則》執(zhí)行。

三、防振。當管道中水流速度過大時，啟閉水龍頭，閥門出現水錘現象引起管道附件振動，不但會損壞管道附件造成漏水，還會產生噪聲，所以在設計時應控制管道的水流速度，在系統(tǒng)中應盡量減少使用電磁閥或速閉型水栓。在住宅建筑進戶管的閥門后裝設可曲撓橡膠接頭進行隔振，并可在管道支架、管卡內用橡膠襯墊等減振材料，以減少振動的擴散影響。

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標準應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50?m較合適。經處理后的表面應在4小時內涂上底漆。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數干燥地帶使用良好。隨著技術的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續(xù)涂繳。實際工程中應工程條件、輸送介質等進行等級挑選。

防腐層施工時環(huán)境溫度應高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道內防腐設計

鋼管內防腐輸送介質的不同需挑選不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料以以及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內襯經常用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向變形不得大于管徑的2%，內壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，輸送污水的管道內防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，一般來說采用兩種，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。埋地鋼質管道，一般來說采用犧牲陽極法陰極保護與防腐涂層聯合保護，在防腐工程中得到經常使用，效果良好。

陰極保護體系的設計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以以以及管道所處地理位置的土壤地質結構、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v，陽極一般在200～500米內埋設一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設計使用壽命可達15～30年。

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