焊管焊縫標準_焊管焊縫標準分層圖片

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好的，現在我來為大家談一談焊管焊縫標準的問題，希望我的回答能夠解答大家的疑惑。關于焊管焊縫標準的話題，開始說說吧。

文章目錄列表:

1.有沒有各類管道焊接以以及標準？
2.直縫焊管執行標準
3.焊縫咬邊的相關規范和要求
4.焊接鋼管國家標準有哪些？
5.焊接鋼管國家標準

有沒有各類管道焊接以以及標準？

管道焊接技術標準

金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標準有差距是客觀存在的。電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況以以及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓以以及受腐蝕）、污水管道（承壓以以及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。擇要一些基本標準。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備以以及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》以以及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體以以及液化氣體的管道。④ 工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以以以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以以以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標準對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。GB5016標準對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體以以及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數

長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道

GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道

公用管道 GB GB1 燃氣管道

GB2 熱力管道

工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標準中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標準中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道

GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標準中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道

注：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數

類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道

第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高于閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）

第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道

第四類 P≥35.0MPa超高壓管道

第五類 長輸管道

第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道

4. 管子系列標準壓力管道設計以以及施工，考慮壓力管道以以及其元件標準系列的選用。世界各國應用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標準見表3。法蘭標準見表4。表3 壓力管道標準分 類 大外徑系列 小外徑系列

規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

表4 法蘭標準分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）

規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

注：CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標準1. 管道焊接常用標準關于壓力管道的施工規范，性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 5《化工金屬管道施工以以及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程以以及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工以以及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標準。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標準SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工以以及驗收規范》。為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標準。表5 壓力管道焊接常用標準編 號 名 稱

國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）

DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工以以及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）

GB 50235 工業金屬管道工程施工以以及驗收規范

GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工以以及驗收規范

GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準

GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程

JB 4730 壓力容器無損檢測

SHJ 502 鈦管道施工以以及驗收規范

SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定

SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝

SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準

SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程

SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工以以及驗收規范

SH 3508 石油化工工程施工工程以以及驗收統一標準

SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程

SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程

SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程

SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程

HC 5 化工金屬管道施工以以及驗收規范

CCJ 28 城市供熱管網工程以以及驗收規范

GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標準

船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接

SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工以以及驗收規范

2. 國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關標準體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標準體系列于表6。表6 國外部分常用標準體系國 別 標 準 號 標 準 名 稱

德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子以以及鋼管標準概述

DIN 2448 無縫鋼管 尺寸以以及單位長度質量

DIN 2458 焊接鋼管 尺寸以以及單位長度質量

DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸

美國（ANSI） ANSI/AE 836.10 無縫以以及焊接鋼管

ANSI/AE B36.19 不銹鋼無縫以以及焊接鋼管

ANSI/AE E16.9 工廠制造的鋼對焊管件

ANSI/AE B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭

ANSI/AE B16.5 管法蘭和法蘭管件

ANSI/AE B16.47 大直徑鋼法蘭

日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管

JIS G3454 承壓用碳鋼管

JIS G3455 高壓用碳鋼管

JIS G3456 高溫用碳鋼管

JIS G3457 電弧焊碳鋼管

JIS G3458 合金鋼管

JIS G3459 不銹鋼鋼管

JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管

JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級

JIS B2202 管法蘭尺寸

JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸

JIS B2220 鋼制管法蘭

JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件

JIS B2312 鋼制對焊管件

JIS B2313 鋼板制對焊管件

國際標準化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度

ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量

ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管

ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管

ISO 7005-1 金屬管法蘭

英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸

BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸以以及單位長度質量

BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管

BS 1965 對焊承壓管件

BS 1640 石油工業用對焊管件

還有很多

直縫焊管執行標準

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。經常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。經常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。經常用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。經常用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

4、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。經常用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾以以及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊縫咬邊的相關規范和要求

法律分析：直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般來說分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管。國內常用執行標準有：

1、GB/T9711；

2、GB/T9711；

3、GB/T3091-2008。

法律依據：《中華標準化法》 第二條 本法所稱標準（含標準樣品），是指農業、工業、服務業以以以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標準包括國家標準、行業標準、地方標準和團體標準、企業標準。國家標準分為強制性標準、推薦性標準，行業標準、地方標準是推薦性標準。

強制性標準必須執行。國家鼓勵采用推薦性標準。

焊接鋼管國家標準有哪些？

焊接對象，標準會有所不同。GB50236-98將焊縫咬邊分為三級：一級：缺陷深度<1.5毫米；二級：缺陷深度<1.0毫米；三級：缺陷深度<0.5毫米。

咬邊產生的原因：操作不當，焊接規范挑選不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。

咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。

擴展資料：

焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成。焊縫金屬冷卻后，會將兩個焊件連接成整體。

焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接。

角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮采用。一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

百度百科-咬邊

百度百科-焊縫

焊接鋼管國家標準

焊接鋼管國家標準：

1、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

經常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

經常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

經常用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)

經常用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

5、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

經常用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾以以及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

擴展資料：

一、焊管按焊縫形狀分類：

1、直縫焊接鋼管：

生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

二、焊管按用途分類：

1、一般焊接鋼管：

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造，也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓，彎曲，壓扁等實驗，對表面質量有要求,一般來說交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

2、鍍鋅焊接鋼管：

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

3、吹氧焊接鋼管：

用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

4、電線套管：

也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土以以及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。

5、公制焊接鋼管：

規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼，優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶，冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經冷撥制成。

公制焊管分普能和薄壁，普通用作結構件，如傳動軸或輸送流體，薄壁用來生產家具、燈具等。要保證鋼管強度和彎曲試驗。

百度百科焊接鋼管

焊接鋼管是一種常見的建筑材料，經常使用于建筑、橋梁、道路、水利等領域。為了保證焊接鋼管的質量和安全性，國家制定了相關的技術要求和試驗標準。焊接鋼管的操作步驟和標準要求。

操作步驟

1.材料準備

焊接鋼管的材料一般為鋼板或鋼帶，需要經過切割、翻邊、平整等處理后再進行焊接。在進行材料準備時，需要注意幾點：

1.材料的表面應清潔干凈，無油污、銹蝕等雜質。

2.材料的尺寸和厚度應符合要求，且應進行檢查和測量。

3.材料的翻邊和平整應符合要求，不得出現翹曲、扭曲等情況。

2.焊接準備

焊接準備包括焊接設備、工具和人員的準備。在進行焊接準備時，需要注意幾點：

1.焊接設備應符合要求，包括焊接機、電源、電極等。

2.焊接工具應清潔干凈，無油污、銹蝕等雜質。

3.焊接人員應熟練掌握焊接技術，具備相關的證書和資格。

3.焊接操作

焊接操作包括焊接、焊接參數和焊接順序。在進行焊接操作時，需要注意幾點：

1.焊接應符合要求，包括手工焊、埋弧焊、氣體保護焊等。

2.焊接參數應材料的類型、厚度和焊接進行定制生產，包括電流、電壓、焊接速度等。

3.焊接順序應材料的形狀和結構進行確定，保證焊縫的質量和美觀度。

4.檢驗和驗收

焊接完成后，需要進行檢驗和驗收。檢驗和驗收包括外觀檢查、尺寸檢查、力學性能檢查等。在進行檢驗和驗收時，需要注意幾點：

1.外觀檢查應符合要求，包括焊縫的平整度、焊縫的高度和寬度等。

2.尺寸檢查應符合要求，包括焊縫的長度、寬度和深度等。

3.力學性能檢查應符合要求，包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性等。

標準要求

焊接鋼管國家標準主要包括技術要求和試驗兩部分。其主要要求如下：

1.技術要求

1.材料的挑選和準備應符合要求，包括材料的化學成分、機械性能和尺寸精度等。

2.焊接和參數應符合要求，包括焊接的類型、電流、電壓、焊接速度等。

3.焊接質量應符合要求，包括焊縫的平整度、焊縫的高度和寬度等。

4.焊接鋼管的表面應清潔干凈，無油污、銹蝕等雜質。

2.試驗

1.外觀檢查應符合要求，包括焊縫的平整度、焊縫的高度和寬度等。

2.尺寸檢查應符合要求，包括焊縫的長度、寬度和深度等。

3.力學性能檢查應符合要求，包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性等。

4.焊接鋼管的試驗樣品應符合要求，包括樣品的數量、尺寸和位置等。

好了，關于“焊管焊縫標準”的話題就講到這里了。希望大家能夠對“焊管焊縫標準”有更深入的了解，并且從我的回答中得到一些啟示。