焊接鋼管三輥斜軋穿孔機有何特點？

文章來源：http://m.cuoio-sofa.com 發布時間：2022-06-25 16:01:01 瀏覽次數：182

焊接鋼管三輥斜軋穿孔機有何特點？

 焊接鋼管三輥斜軋穿孔機以3個主動軋輥和1個頂頭構成封閉的環形孔型，因而取消了導板。軋輥的形狀為桶形，3個軋輥都與軋制線相交一個角度，軋輥轉動方向均相同。該穿孔機可穿制低塑性的金屬。穿孔速度快，速度效率高；

 （1）在穿孔準備段，由于管坯始終受到3個方向壓縮，加上橢圓度小，在穿孔過程中管坯中心不會產生破裂，即不形成孔腔，保證了焊接鋼管內部質量。

 （2）由于沒有導向工具，不存在導向工具刮傷外表面的問題，它可以穿制高合金鋼以及連鑄管坯；

 （3）由于變形區密閉性差，軋制薄壁焊接鋼管容易出現“尾三角”，甚至后卡，因此焊接鋼管三輥斜軋穿孔機穿制薄壁焊接鋼管尚存在一定困難。

斜軋穿孔過程中鋼管是如何運動的？

 斜軋穿孔過程中軋件是螺旋前進的，隨著軋件的螺旋前進，逐漸完成加工變形。主要原因是：

 （1）兩個軋輥同一方向旋轉；

 （2）軋輥軸線相對軋制線傾斜，相交成一個角度-送進角β，當管坯送入軋輥間，靠金屬和軋輥間的摩擦力作用，帶動管坯-焊接鋼管反向轉動，同時由于軋輥軸線對軋制軸線（坯料軸線）有一個傾角β，因此管坯-焊接鋼管在前進的同時向其軸向移動，在變形區中管坯-焊接鋼管每一點都是螺旋運動。即一面旋轉，一面前進。

斜軋穿孔變形過程分為幾個階段？

 斜軋穿孔變形過程主要分為三個階段：

 第一階段為第一個不穩定過程：管坯前端金屬逐漸充滿變形區的階段，即管坯同軋輥開始接觸到管坯前端金屬出變形區，這個階段包括一次咬入和二次咬入。

 第二階段為中間穩定過程：這是穿孔過程的主要階段，從管坯前端充滿變形區到管坯尾端開始離開變形區為止。

 第三階段為第二個不穩定軋制過程：為管坯尾端金屬逐漸離開變形區的階段。

 穩定過程和不穩定過程有著明顯的區別，這是生產中常見到的。如一整根焊接鋼管頭尾尺寸和中間有差異，一般是焊接鋼管前段直徑大，中間部分直徑大小比較一致，這是由于三個過程特點造成的。